工程塑料因為其機械強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度、耐（nài）腐蝕性、耐磨性（xìng）及抗老化性均優於（yú）通用塑料而被用做（zuò）工業零（líng）件或外殼材料或替代金屬做某些機械零件。常見的五種工程（chéng）塑料有聚酰胺、聚甲醛、聚（jù）碳酸酯、聚苯醚和聚對苯二甲酸丁二醇酯。下（xià）麵我們主要（yào）從性質用處和加工關鍵方麵來（lái）了解（jiě）一下它們。

　　一、聚酰胺PA（尼龍）

　　性質用處：尼龍堅韌，耐磨，耐油，耐水（shuǐ），抗酶菌，但吸水大；尼龍6彈性好，衝擊強度高（gāo），吸水較大；尼龍66功（gōng）能優於尼龍（lóng）6，強度高，耐磨性好；尼（ní）龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低；尼龍1010半透明，吸水（shuǐ）小，耐寒（hán）性較好。常用於製造一（yī）般機械零（líng）件，減磨（mó）耐磨零件，傳動零件，以及（jí）化（huà）工，電器，儀表等零（líng）件。

　　加工關鍵：

　　成型縮短率（lǜ）：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 。

　　成型溫度：220-300℃。

　　幹燥條件：100-110℃ 12小時。

　　1.結晶料，熔點（diǎn）較高（gāo）熔融溫度規模窄，熱穩定性差，料溫超過（guò）300℃、停（tíng）留時刻超（chāo）過30min就會分化。較（jiào）易吸濕,需幹燥，含水量不得超過0.3%。

　　2.活動性好，易溢料。宜用自鎖式噴嘴打針，並應加熱。

　　3.成型縮短規模及縮短率大，方向性明顯，因而易發（fā）生縮（suō）孔、變形等。

　　4.模溫按塑件壁厚在20-90℃規模內選取，打針壓力按（àn）打針機類型、料溫、塑件形狀（zhuàng）尺度、模具澆注體係選定，成型周期按塑件壁（bì）厚選（xuǎn）定。樹脂（zhī）粘度小時，打針、冷卻時刻應取長，並用白油作脫模劑。

　　5.模具澆注體係（xì）的形式和尺度，增（zēng）大流道和澆口尺度可削減縮水。

　　二、聚甲醛POM

　　性質用處：聚甲醛是一種堅韌有彈性的材料（liào），即使（shǐ）在低溫下仍有很好的抗蠕變（biàn）特性（xìng）、幾許穩定性和抗衝擊特性。POM既（jì）有均聚物材料也有共聚（jù）物材料。均聚物材料的延展強度（dù）、抗疲勞強度高，但不易加工成型；共聚物材料的（de）熱穩定性、化學（xué）穩定性高（gāo）且易於加工成（chéng）型。不管均聚物（wù）還是共聚（jù）物材（cái）料，聚甲醛都屬於結晶性（xìng）材料且不易吸（xī）收水分。其高結晶（jīng）程（chéng）度導致了適當高的縮短率，可高到達（dá）2-3.5%，關於各種（zhǒng）不同的（de）增強（qiáng）型材（cái）料有不同的縮短率。其低摩擦係數（shù）和（hé）高幾許穩定（dìng）性使其特別適合於製造齒輪（lún）和（hé）軸承。因（yīn）為其耐高溫，因而還用於製造草坪設（shè）備及管道器材如管道閥門、泵殼體等。

　　加工關鍵：

　　幹燥（zào）處理：假如材料儲存在幹燥環境中，一般不需要幹燥處理。

　　熔化溫度：均聚物（wù）材料為190-230℃；共聚物材料為190-210℃。

　　模具溫度：80-105℃；為（wéi）了減小成型後的縮短率可選用略（luè）高（gāo）的模具溫度。

　　打（dǎ）針壓力：700-1200bar。

　　打針速度（dù）：中等或偏高的打針速度。

　　流道和（hé）澆口：能夠運用任何類型的澆口。假（jiǎ）如運用隧道形澆（jiāo）口，最好運用較（jiào）短的類型。主張均聚物材料運用熱（rè）注嘴流道，共聚（jù）物材料既可運用內部的暖流道也可（kě）運用外部（bù）暖流道。

　　三、聚碳酸（suān）酯PC

　　性質用處：聚（jù）碳（tàn）酸酯是一種非（fēi）晶體工程材料，具有特（tè）別（bié）好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤（zé）度、按捺（nà）細菌特性（xìng）、阻燃特性以及抗汙（wū）染性；聚碳酸酯的缺口衝擊強度十分（fèn）高，並且縮短率很低，一般為0.1-0.2%；聚（jù）碳酸（suān）酯有很好的機械功（gōng）能，但活動性較差，因（yīn）而（ér）注塑進程（chéng）較困難。在選用何種質量的 PC材料時，都要（yào）以（yǐ）產品（pǐn）的最終期望為基準。若塑件要求有較高的抗衝擊性，則運用（yòng）低活動率的PC材料；反之，能夠運用高（gāo）活動率的PC材料（liào）以優化注塑進（jìn）程。主要用（yòng）於電氣和商業設備（bèi）如計算機元件、連接器，器具如食物加工機、電冰箱抽屜，交通運輸行業如（rú）車輛的前後燈、儀（yí）表板等。

　　加工關鍵:

　　幹燥處理：PC材料具有吸濕性，加（jiā）工前的幹燥必不可少。主張（zhāng）幹燥條件為100-200℃，3-4小時，且加（jiā）工前的濕度有必要小（xiǎo）於0.02%。

　　熔化溫度：260-340℃。

　　模具溫度（dù）：70-120℃。

　　打針壓力：盡量運用高打針壓力。

　　打針速（sù）度：較小的澆口運用低速打針（zhēn），其它類型（xíng）的（de）澆口運用高速打針。

　　四、聚苯醚PPO

　　性質用處：聚苯（běn）醚為白色顆粒，歸納功（gōng）能傑出，可在120℃蒸汽中運用，電（diàn）絕緣性好（hǎo），其（qí）介電功能居塑料的首位（wèi），吸水小，耐水（shuǐ）性優異，尺度穩定性好（hǎo），但有應力開裂傾向（xiàng），改性聚（jù）苯（běn）醚可消除應力開裂；有較高的耐熱性，玻（bō）璃化溫度211℃，熔點268℃，加熱至330℃有分化傾向，PPO的含（hán）量越高耐熱性（xìng）越好，熱變形溫度可（kě）達190℃；阻燃性傑出，具有自熄（xī）性；質輕，無毒可（kě）用於食物和藥物行業；耐旋光性差，長時刻在陽光下運用會變色。可用於製造耐熱件、絕緣件、減磨（mó）耐磨件、傳動件、醫療及（jí）電子零件；可作（zuò）較高溫度下運用的（de）齒輪、風葉、閥等（děng）零件，可替代不鏽（xiù）鋼運用（yòng）；可製造螺絲、緊固件及連接件；電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。

　　加工關鍵：

　　成型縮短率：0.3-0.8% 。

　　成（chéng）型溫度：260-290℃。

　　幹燥條件（jiàn）：130℃ 4小時。

　　1.非結晶料，吸濕小；

　　2.活動性差，為相（xiàng）似牛頓流體，粘（zhān）度對溫（wēn）度較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易（yì）分（fèn）化，分化時發生腐蝕氣（qì）體。應嚴格（gé）控製成型溫度，模具應加（jiā）熱，澆注體係應對料流阻（zǔ）力（lì）小；

　　3.聚苯醚的吸水率（lǜ）很低約（yuē）在0.06%，但微量的水分也會導致產品表麵出現銀絲等不光滑現象，最好作幹燥處理（lǐ），溫度不可高於150℃，否則色（sè）彩會發生（shēng）變化；

　　4.聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的（de）成型溫度為260-285度；

　　五、聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT

　　性質及用（yòng）處：PBT是（shì）最堅韌的工程熱塑材料（liào）之一（yī），它是（shì）半結（jié）晶（jīng）材料，化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩（wěn）定性十（shí）分好，在多種環境條件下都有很好的穩定性；PBT吸濕特性很弱；結晶迅速，因而（ér）其在加工進程中會因冷卻不均（jun1）勻而曲折變形；關於有玻璃添加劑（jì）類型的材料，流程方向的縮短（duǎn）率能夠減（jiǎn）小，但與流（liú）程筆直方向的縮短率基本上和一般材料沒有區別，一般縮短率（lǜ）在（zài）1.5-2.8%之間，含30%玻璃添加劑（jì）的材料縮（suō）短0.3-1.6%之間；熔點（225℃）和高溫（wēn）變形（xíng）溫度都比PET材料要低；玻璃化（huà）轉換溫度在22℃到43℃之（zhī）間；因為PBT的結（jié）晶速度很高，因而它的粘性很低，塑件加工的周期時刻一（yī）般也較低；常用於製造家用器具如（rú）食物加工（gōng）刀（dāo）片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發幹燥機殼體、咖啡器皿（mǐn）等，電器元件如開（kāi）關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按（àn）鍵等（děng），汽車（chē）工（gōng）業中的散熱器格窗、車身嵌板、車（chē）輪蓋、門窗部件等（děng）。

　　加工關鍵：

　　幹燥處理：這種材（cái）料在高溫下易水解，因（yīn）而（ér）加工前的幹燥（zào）處理很重（chóng）要（yào）。主張在空氣中的幹燥條件為120℃，6-8小時，或許150℃，2-4小時。濕度有必要小於0.03%。假如用吸濕幹（gàn）燥器幹燥，主張條件為150℃，2.5小時。

　　熔化溫度（dù）：225-275℃，主張溫（wēn）度：250℃ 。

　　模具溫（wēn）度（dù）：關於未增強型（xíng）的材料為40-60℃。要很好地規劃模具的冷卻腔道以減（jiǎn）小塑件（jiàn）的曲折。熱量（liàng）的散失必（bì）定要快而（ér）均勻。主張模具（jù）冷卻腔道（dào）的直徑為12mm。

　　打（dǎ）針（zhēn）壓力：中等（最（zuì）大到1500bar）。

　　打針速度：應運用盡可能快的打針速度（因為PBT的凝結（jié）很快）。

　　流道和澆口：主張運用圓形流道以添加壓（yā）力的傳遞（經曆公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。能夠運用（yòng）各種型式（shì）的澆口。也能（néng）夠運用暖（nuǎn）流道，但要留（liú）意避（bì）免材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8-1.0*t之間，這裏（lǐ） t是（shì）塑件厚度。假如是（shì）潛入式澆（jiāo）口，主張最小直徑為0.75mm。

文章源自    江門工程塑料：http://www.youyimenye.com/