塑料製品的出產工藝（yì）流程

　　依據塑料（liào）的固（gù）有（yǒu）功能，使其（qí）成（chéng）為具（jù）有必（bì）定形狀和運用價值的塑料製品，是一個複雜而深重（chóng）的進程（chéng）。塑料製品工業出產中，塑料（liào）製品（pǐn）的出產係統首要是由塑（sù）料的成型、機械加工、裝飾和安裝四個接連的進程組成的。

　　在這四個進（jìn）程中，塑料成型是塑料加工的要害。成型的辦法（fǎ）多達（dá）三十幾種，首要是將各種形狀的（de）塑料（liào）（粉、粒料、溶液或分散體）製成所需形狀的製品或坯件。成型辦法首要決定於塑料的類（lèi）型（xíng）（熱塑性仍是熱固性）、開始形狀以及製品的外形和尺度。塑料加工熱（rè）塑性塑料常用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般選用模壓、傳（chuán）遞模塑，也（yě）用打針成型。層壓（yā）、模（mó）壓和熱成型（xíng）是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的辦法，均可用（yòng）於橡膠加工。此外，還有以（yǐ）液態單（dān）體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些辦（bàn）法中，以擠出和打針成（chéng）型用得（dé）最多（duō），也是最基本的成（chéng）型（xíng）辦法。

　　塑料製品出產之機械加工是借用金屬和木（mù）材等的塑料加工辦法，製造尺度很準確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔佐（zuǒ）工序，如擠出型材的鋸（jù）切。由於塑料的功能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於（yú）引起變（biàn）形，切削時受熱易熔化，且易粘附（fù）在刀具（jù）上。因而，塑料（liào）進行機械加工時，所用（yòng）的刀具及（jí）相應的切（qiē）削速度等都要習慣塑料特（tè）色。常用的機械加工辦法有鋸、剪、衝、車（chē）、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等（děng）。此外，塑料也可用（yòng）激光切斷、打孔和焊接。

　　塑料（liào）製品出產之接合塑料（liào）加工把塑料件接合起來的辦法有焊（hàn）接和粘接。焊接法是運（yùn）用焊條（tiáo）的熱風焊接，運用熱極的熱熔（róng）焊接，以及高頻焊接、衝突焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘（zhān）劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　塑料製品出產外表潤飾的意（yì）圖是美化塑料製品外表，通常包含：機械潤飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛邊、毛刺，以及批（pī）改尺度等；塗飾，包含（hán）用塗料塗敷製件（jiàn）外表，用溶劑（jì）使外表增亮，用帶（dài）斑紋薄膜（mó）貼覆製品外表等；施彩，包含彩繪、印（yìn）刷和燙印；鍍金屬（shǔ），包含真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上（shàng）的（de）五顏六色鋁箔層（或其他斑紋膜層）轉移到製件上。許多家用電器及建築製品、日用品等，都用此法取（qǔ）得金屬光澤或木紋等圖案。

　　安裝是用粘合、焊接（jiē）以（yǐ）及機械連接等辦法，使製成的塑料件組裝成完整製品的作業。例如（rú）：塑料型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等過程組裝成塑料窗框和塑料門。

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